一些CPU还可以启用OB（机构块）由系统地向指定全过程印象系统分区更新。
（2）内部结构存储芯片标志寄存器（M）存储芯片区 内部结构存储芯片标志寄存器用于储存控制逻辑中间操作状态或其它控制信息。名叫“位存储芯片区”，表明按位存储，可是还可以按字节数、字或双幕来存储。
（3）计时器（T）存储芯片区 计时器等同于电磁阀系统中时间控制器。给计时器分派那些字用以存放时长基值与时长值（0～999）。时长值能用二进制或BCD码方法载入。
（4）电子计数器（C）存储芯片区 电子计数器用于总计其记数单脉冲上升沿次数，备至电子计数器、减电子计数器和加减法电子计数器。给电子计数器分派那些字用以存放记数当前值（0～999），计数值能用二进制或BCD码方法载入。
（5）db块（DB）与环境db块（DI）DB为db块，DBX是db块中的数据位，DBB、DBW和DBD各是db块中的数据字节数、数据项和信息双幕。
DI为题材db块，DIX是环境db块中的数据位，DIB、DIW和DID各是环境db块中的数据字节数、数据项和信息双幕。
（6）外接设备I/O区（PI/PQ）外接设备键入（PI）和外接设备导出（PQ）区容许直接访问当地总和分布式的输入模块和plc模块。可以按照字节数（PIB或PQB）、字（PIW或PQW）或双幕（PID或PQD）存储，不要以位为基准存储PI和PQ。
2.2.6 CPU里的存储器
（1）累加器（ACCUX）32位累加器用以解决字节数、字或双幕的存储器。S7-300有两种累加器（ASCII和ACCU2），S7-400有4个累加器（ACCU1～ACCU4）。能把操作数送进累加器，并且在累加器内进行计算与处理，储存在ACCU1里的计算结论能够输送到存放区。解决8位或16位数据时，数据信息放到累加器的中低端（右对齐）。
浔之漫智控技术（上海）有限公司（sqw-xzm-ssm）
本公司是西门子授权代理商自动化产品，全新，西门子PLC,西门子屏，西门子数控，西门子软启动，西门子以太网西门子电机，西门子变频器，西门子直流调速器，西门子电线电缆我公司**供应，德国进口
西门子V90中国一级供货商
（2）状态字存储器（16位）状态字（如图2-9）是一个16位存储器，用以存放CPU执行指令状态。状态字中的一些位用以确定一些命令能否实行以及以什么样的方法实行，执行指令时往往更改状态字中的一些位，用位逻辑性命令和字逻辑性命令能够浏览和检查他们。
①初次检验位 状态字第0位称之为初次检验位（FC），若该位状态为0，则说明一个梯形逻辑网络的开端，或命令为逻辑性串的条命令。CPU对逻辑性串条命令的检测（称之为初次检验）所产生的结论立即储存在状态字的RLO位中，通过初次检验存放RLO里的0或1称之为初次检验结果。该位在逻辑性串的开始的时候一直0，在逻辑性串命令实施过程中该位为1，强调命令或者与逻辑函数相关的迁移命令（表明一个逻辑性串完毕的指令）将这个位清0。
②逻辑函数结论（RLO）状态字第1位称之为逻辑函数结论RLO（Result of LogicOperation）。该位用于存放实行位逻辑性命令或比较指令得到的结果，RLO状态为1，表明可以流流到子程序中计算点处，为0也表示软弱无能流流至该点。能用RLO开启跳转指令。
③情况位（STA）情况位第2位称之为情况位，实行位逻辑性命令时，STA一直与本位值一致。
④或位（OR）状态字第3位称之为或位（OR），在前逻辑性“与”后逻辑性“或”的逻辑函数中，OR位储存逻辑性“与”的操作结论，便于开展后边的思路“或”计算。别的命令将OR位校准。
⑤外溢位（OV）状态字第4位称之为外溢位，假如算术运算或浮点型比较指令实行时发生错误（比如外溢、操作错误和不规范的文件格式），外溢位被置1。假如后边的类似命令执行结果正常的，该位被清0。
⑥外溢情况维持位（OS）状态字第5位称之为外溢情况维持位，或称之为存放外溢位。OV位被置1时OS位又被置1，OV位被清0时OS依然保持，它保留了OV位，用以指出前边的指令实施过程中是不是发生了不正确。仅有JOS（OS=1时自动跳转）命令、块启用命令和块完毕命令才可以校准OS位。
⑦标准码1（CC1）条件码0（CC0）状态字第7位与第6位称之为标准码1条件码0。这两名加在一起用以表示在累加器1过程中产生的算术运算或逻辑函数的结果与0大小关联、比较指令的执行结果或称位命令的移除位情况
⑧二进制结论位（BR）状态字第8位称之为二进制结论位。它将字处理过程与位解决结合起来，在一段不仅有位操作又带字操控的系统中，用以表明字实际操作结论正确与否。将BR位添加操作后，不管字实际操作结果怎么样，也不会导致二进制逻辑链终断。在子程序的框架命令中，BR位与ENO有相互关系，用以说明框架命令有没有被恰当实行；假如实行出现不正确，BR位为0，ENO又为0；假如作用被准确实施，BR位为1，ENO又为1。
在客户整理的FB和FC系统中，一定要对BR位进行监管，应用恰当实行后，使BR位为1，不然使之为0。应用SAVE命令可将RLO存进BR中，以达到管理方法BR位目地。当FB或FC实行无问题时，使RLO为1，并存进BR；不然在BR中存进0。状态字的9～15位没有使用。
（3）db块存储器 DB和DI寄存器各自用于储存开启的共享信息块和背景db块的序号。
（4）确诊缓冲区域 确诊缓冲区域是系统性能目录的一部分，包含系统自检事件和客户界定临床诊断事件信息内容。这些数据按他们发生的次序排列，行里是新事情。
确诊事情包含模块常见故障、写解决错误、CPU里的系统异常、CPU的运转双模式不正确、可执行程序里的错误和客户用系统的功能SFC52界定临床诊断不正确。
2.2.7 寻址方式
操作数是命令实际操作或运算的对象，寻址方式是命令获得操作数的形式，操作数能直接得出或间接性得出。
（1）马上寻址方式 马上寻址方式的操作数直接从命令中，有一些命令的操作数是惟一的，为简单化考虑没有在命令中写下。
S7可以按照字节数、字和双幕浏览存放区。数据处理方法命令包含装进和传送指令、较为指令和数据数据转换命令。
累加器是CPU里的专用型存储器，数据库的传输与转换一般通过累加器开展，而非直接从存放区进行。S7-300的CPU有两种32位累加器，即累加器1和累加器2。S7-400的CPU有4个累加器，即累加器1～累加器4。累加器1是主累加器，其他是指协助累加器。与累加器1开展计算的数据储存在累加器2中。
2.5.1 装进命令与传送指令
装进（L，Load）命令和传输（T，Transfer）命令用以在存放区中间或存放区与全过程键入、全过程导出中间互换数据信息。
装进（L）命令将源操作数装进累加器1，而累加器1原先的数据信息移进累加器2。
装进命令能够对字节数（8位）、字（16位）、双幕（32位）数据信息来操作，数据长度低于32位时，数据在累加器中右对齐，即被实际操作的信息放到累加器的中低端，其他的高位字节数填0。
传输（T）命令将累加器1里面的内容载入的存放区中，累加器1内容不会改变。被复制累加器里的字节在于目的地址中指出的数据长度。数据信息从累加器1输送到立即I/O区（外接设备输出区PQ）的前提下，又被输送到对应的全过程印象输出区（Q）。
从20个世纪20年代起，人们开始用输电线把各种电磁阀、计时器、交流接触器以及接触点按一定的逻辑顺序相互连接构成自动控制系统，以控制各种各样生产机械，这也就是大家所熟悉的、传统继电器交流接触器自动控制系统。该系统设计简易、非常容易把握、价格低，能在一定范围内（尤其是在工作方式固定不动、工作模式简单场所）达到自动控制系统的需求，应用面颇深，这使得他在一定的时间内变成工业生产控制领域中占主导地位的机器，但随着生产制造的高速发展，操纵规定越来越复杂，电磁阀的种类数量迫不得已大量增加，家用电器之间的连接也变的比较复杂。先，因为控制箱的体积愈来愈巨大，大大增加了生产制造控制箱难度；次之，在继电器交流接触器自动控制系统中，即便一个电磁阀或一条联线出现异常，也会导致全部设备运行却不正常的，由于系统软件错综复杂的，给搜索和故障检测产生艰难，检修十分不方便；当生产工艺流程或目标更改时，原先的布线和控制箱就需要改接更换新，继电器交流接触器控制系统的实用性和灵活都还不够。为了实现当代生产制造的需要，我们当然对自动控制系统给出了更可靠、更经济发展、更通用性、更加灵活、易维修等规定。
从20世际60年代初，大家陆续研发了形形色色的控制系统去满足以上规定，如半导体材料逻辑性元器件控制系统。半导体材料逻辑性元器件是一种由半导体材料电子元器件（各种各样晶体三极管、电阻器、电容器和硅可控性整流元件等）所组成的自动化元件，它种类繁多，如各种各样逻辑门（与、或、非）、触发器原理、延迟元器件、震荡器、电源开关放大仪、脉冲信号探测器、限位开关、沟通交流可控硅开关等。用这些元器件可按照某类控制需要组成对应的无触点开关逻辑性自动控制系统及控制系统；
还可用逻辑性元器件构成通用顺序程序设备。常用的一种顺序程序设备运用二极管引流矩阵来达到键入/导出逻辑顺序，只需更改引流矩阵板里二极管电源插头位置就能够改变姿势顺序，就可以大大增加控制系统的协调能力。接着因为微型机的诞生和大规模生产制造，及其多水泥砖机控技术发展，大家也曾经尝试微型机来达到工业控制系统的需求，由于价格比较贵、键入/输出电路的不一致及软件测试技术繁杂等因素（因为那时候计算机数字电子技术、软件测试技术还远没有做到现阶段的水准）并未得到全面推广。
到20世际60时代后期，美国的汽车加工制造业市场竞争趋于白热化，各生产厂家汽车车型不断创新，其生产加工的生产线务必随着更改，进而需要对全部自动控制系统重新配置，1968年，美国通用汽车公司（GM）招投标，并且对自动控制系统提出如下实际的需求。
（1）程序编写简易，可现场编辑程序；
（2）维修方便，采取模块化设计构造，即软件式；
（3）稳定性高过电磁阀自动控制系统，可在恶劣的环境下工作中；
（4）容积低于继电器控制柜；
（5）价格低，成本费能与电磁阀自动控制系统市场竞争；
（6）键入/导出可以采取电压，电流量达到一定规定（2A之上），可直接驱动电磁阀和继电器；
（7）具备数据通讯作用，数据信息可以直接送进管理计算机；
（8）容易系统软件拓展，在拓展系统时只需极小的更改；
（9）客户程序存储器容积至少可以拓展到4KB之上。
这个要求实际是给出了将电磁阀控制系统的通俗易懂、使用便捷、价格便宜的优势与计算机功能齐全、协调能力、实用性好一点的特性结合在一起，将继电器交流接触器操纵硬联线逻辑性转变成计算机技术逻辑编程的设想。1969年，国外数字设备企业（DEC）依据上述规定研发出世界上台可编程序控制器，并且在GM企业自动化生产线上次运用取得成功。那时候他们把它称之为可程序编程程序控制器（PLC，ProgrammableLogicController），但也只是用来替代继电器交流接触器操纵，作用实行电磁阀逻辑性、记时、记数等。可编程序控制器面世后，发展趋势极其快速。1971年，日本逐渐生产制造可编程序控制器；1973年，欧洲地区逐渐生产制造可编程序控制器；到，世界各地一些有名的电气设备生产商几乎都在生产制造PLC设备，如美国罗克韦尔自动化企业的AB、欧洲西门子系统、日本的三菱和OMRON、美国GE等。PLC已作为一个单独的机械设备列为生产过程中，变成当今电机控制设备的主流。