db块可分为共享信息块和背景db块。
共享信息块不可以分给一切一个函数块或系统函数块，还可以在流程的任意一个部位立即启用。
环境db块是分给函数公式块或系统函数块db块，环境db块包括存储在变量声明表中的函数公式块数据。
db块能够按位、字节数、字和双幕存储。按位浏览DB区地表示方法为DB1.DBX20.0（第1个db块中，字节数详细地址20第0位，X表明位数据信号）；按字节数浏览DB区地表示方法为DB1.DBB20（第1个db块中，详细地址为20的一个字节，B为字节数Byte的首字母大写）；按字浏览DB区地表示方法为DB1.DBW8（第1个db块中，详细地址为8的一个字，W为字Word的首字母大写）；按双幕浏览DB区地表示方法为DB1.DBD8（第1个db块中，详细地址为8的一个双字，D为字DoubleWord的首字母大写）。
电气产品是指机械和电气设备的总数。自动控制系统一般是指控制主体、操纵行为主体与控制新闻媒体所组成的具备任务和功能性的智能管理系统。在具体生产与日常日常生活时会碰到许多不同的电气产品，他们有着不同的自动控制系统。任务描述
分辨的各自处于什么自动控制系统，掌握不一样自动控制系统优缺点。知识提前准备
电气控制技术要以各种以电机为驱动的传动系统与系统为主要目标，完成生产过程自动化的控制系统。自动控制系统就是其中的主干一部分，在社会经济各行业内的很多单位得到广泛应用，是促进工业化生产自动化关键方式方法。
伴随着科学合理技术的不断发展、生产工艺流程的不断完善，尤其是电子计算机技术的发展、新式控制方法的诞生，电气控制技术面貌持续产生变化：在控制措施上，从手动操作发展成自动控制系统；在控制功能上，从简易操纵发展成智能控制；在操作中，从沉重发展成信息化管理解决；在控制原理上，从单一的是断路器硬布线电磁阀逻辑性自动控制系统发展成以微控制器或微电子计算机为核心的数字化控制系统。
继电器控制系统是指led驱动器的所有工作电压依照操纵误差值符号正负极，正方向或反向地加进实行电机上。这是早但至今仍是很多生产机械设备广泛采用的基本电气控制系统方式，都是学习培训更先进自动控制系统的前提。
电磁阀自动控制系统主要是由电磁阀、交流接触器、按键、限位开关等构成，因其控制方法是间断的，故称之为时断时续自动控制系统。其具有操纵简易、便捷好用、、便于维护保养、抗干扰性强等特点。但是其接法固定不动，协调能力差，无法适应繁杂和流程可变性的被控对象的需求，且输出功率低，接触点易毁坏，稳定性差。
在国防科技、厂矿企业、道路运输、日常日常生活等领域应用的电气控制设备中，所采用的基本都是低压电气，低压电气是自动控制系统里的基本上构成元器件。电器设备能不能正常运转与低压电气性能、优劣情况有直接的关系。因而，做为电气工程技术工作人员，应当了解低压电气的构造、原理和操作方法，便于娴熟组装、维修电器硬件配置，促使设备控制系统正常运转
观查CA6140数控车床电机控制柜，找到所有的电气元器件并讲出他们的名字、标记、原理，并能够根据故障问题剖析很有可能缘故，并且对元器件做简单维护保养。知识提前准备
家用电器指的是在电能的生产制造、运输、分派和使用时，能够根据外部数据信号（机械作用、电动力和其它参量）及要求，手动式或自动的接入、断开电路，并实现对电源电路或者非电对象转换、操纵、维护、检验、转换和调节元器件或设备。在我国执行标准要求：工作中在沟通50Hz、额定电流1200V以下的或直流电额定电流1500V及以下电路板上的家用电器为低压电气。
可编程序控制器通称PLC，是近几年发展趋势极其快速，应用领域极广的产业控制系统。它是一种致力于工业生产自然环境运用量身定做的数据运作电子控制系统，它采用可程序编程的存储芯片来存储用户命令，根据数的或模仿的键入/导出，进行明确的思路、次序、按时、记数、计算和一些确立的作用，来调节各种类型机械设备或加工过程。
1.1 简述
可编程序控制器要在继电器控制的前提下开发设计出来的商品，是一种专在工业生产条件下运用量身定做的计算机控制系统。它以微控制器为载体，结合了电子信息技术、半导体技术、智能控制技术、电子信息技术和通信网络技术等发展起来一种通用性工业生产自动控制装置，主要是为控制流程与用户。可编程序控制器选用可程序编程的存储芯片，可以实行逻辑控制、顺序程序、记数、按时和算术运算等行为作用，并可以通过开关量信号、模拟量输入的输入输出实现对各种各样机械设备或加工过程控制。西门子系统S7-300PLC服务器。\
可编程序控制器的功能是不断变化的。开始，其产品名字成可程序编程程序控制器（Programmable LogicController，PLC），主要运用于顺序程序，替代传统的继电器触碰自动控制系统。尽管它采用了计算机设计概念，但实际上它只能进行逻辑函数。伴随着微控制器技术发展，其功能逐步完善和强化，现今可编程序控制器已经具备了算术运算、模拟量控制、过程管理，及其远程通讯等强悍作用。由于初期可程序编程程序控制器已不可以叙述其多功能特性，因此1980年，国外电气设备生产商研究会NEMA（NationalElectrical ManufacturersAssociation）给他起了一个新的名字“可编程序控制器”（ProgrammableController，PC）。现在国内已经将PC做为PC机（PersonalComputer）的象征，为进行差别，因而中国仍延用PLC表明可编程序控制器
化组织（IEC）于1987年2月出台了可编程序控制器的标准草案第三稿，对PLC作出了如下所示界定：可编程序控制器是一种数字运算操控的电子控制系统，专在工业生产条件下运用需求设计。它采用了可程序编程的存储芯片，用于则在内部存储实行逻辑函数、顺序程序、按时、记数和算术运算的操作指令，并通过数显式和模拟式的输入输出，操纵各种类型机械设备或加工过程。PLC以及相关外围设备，都应该按便于与工业系统连成一个整体，便于扩大其功能的基本原则设计制作。
界定一是阐述了可编程序控制器是“数字运算操控的电子控制系统”，而且也是一种电子计算机；二是阐述了可编程序控制器应立即用于工业生产自然环境，它必须具有极强的抗干扰性，广泛适应力和应用领域，那也是有别于一般微机控制系统的一个重要特点。
1.2 PLC控制和传统控制系统
PLC控制要在继电器控制的前提下发展而来的一种控制系统，因而PLC控制系统和家用电器自动控制系统对比，有很多共同之处，但也有很多不一样，不同点主要表现在以下几方面。
（1）从控制策略来看，家用电器控制系统的控制逻辑选用硬件配置布线，运用电磁阀机械设备接触点的串连或并接等组成控制逻辑，只有进行设定的逻辑控制，其联线多并繁杂、结构复杂、功能损耗大，系统构成后，想再更改和增加作用较为困难。此外，电磁阀的接触点数量不多，因而家用电器控制系统的灵活性和扩展性遭受非常大限定。而PLC使用了电子信息技术，其控制逻辑要以程序流程的形式存放存储芯片里的，想要改变控制逻辑仅需改变程序，因此非常容易更改和增加系统的功能。又因其系统软件联线少、体型小、功能损耗小，并且PLC所谓“软电磁阀”实际上就是存储芯片单元情况，因此“软电磁阀”的接触点总数是无限的，PLC系统的灵活性和扩展性好。
（2）从工作模式来看，在继电器控制电路板上，当主机电源接入时，电源电路中所有电磁阀都处在受牵制情况，即该吸合的电磁阀都与此同时吸合，不应该吸合的电磁阀受某类条件的限制而无法吸合，这类工作模式称之为并行处理工作模式。而PLC的可执行程序是按一定次序循环系统实施的，各软电磁阀都处在规律性循环系统扫描仪接通中，受同一标准牵制的每个电磁阀动作顺序取决于程序流程扫描仪次序，这类工作模式称之为串行通信工作模式。
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（3）从操纵速率来看，家用电器自动控制系统借助机械设备接触点动作并实现操纵，输出功率低，期为ms级，并且机械设备接触点也会出现颤动难题。而PLC是由程序指令操纵半导体材料电源电路来达到掌控的，速度更快，程序指令实施时间在μs级，且不会发生接触点颤动难题。
（4）从定期和记数操纵来看，家用电器自动控制系统选用时间控制器的延迟姿势开展温度控制，时间控制器的延时时间会受工作温度和气温变化产生的影响，按时精密度不太高。而PLC选用半导体集成电路做为计时器，脉冲发生器由晶振电路造成，**度高，按时范畴宽，用户可根据必须在系统中设置定正值，改动便捷，不会受到环境的作用，且PLC具备记数作用，而家用电器自动控制系统一般不具有记数作用。
（5）从稳定性和可扩展性来看，因为家用电器自动控制系统应用了很多的机械设备接触点，存有磨损、电弧烧伤等，周期短，全面的联线多，因此其稳定性和可扩展性较弱。而PLC大量电源开关姿势由无触点开关的半导体材料电源电路去完成，其使用寿命长、可靠性高。PLC还具备自诊断功能，能查出来自已的常见故障，随时随地表明给作业人员，并能动态地监控管理程序的实施情况，为现场调节与维护提供了方便。
虽然PLC控制有很多的优势，但很值得特别注意的是，PLC和电磁阀逻辑控制在国外从20个世纪70时代到从来没排斥过。并且PLC和电磁阀在自动控制系统中是相辅相成的，直到如今，电磁阀从来没终止进一步的发展趋势，包含SIEMENS以内也从没服务承诺一般PLC十分安全，比如，机器的安全管理（断电、重起、人身安全安全防护）均是由安全继电器来保障的，因而迄今欧洲地区还有很多制造商在制造、产品研发电磁阀。
1.3 PLC技术开发设计特性及流程
PLC创造发明以前，在工业自动化的顺序程序领域里，常采用例如电磁阀、鼓试电源开关、胶带阅读软件等机械设备、电气设备式元器件做为控制部件，特别是控制开关，在离散制造全过程控制领域内，变成“电源开关自动控制系统”里广泛使用的元器件。可是，伴随着工业现代化的高速发展，经营规模也越来越大，劳动效率及产品品质的规定在不断提升，针对操纵系统的可靠性也提出了更高的要求，原先的“电磁阀自动控制系统”不再适应需要，归根结底就是它存有动作迟缓、周期短、稳定性差、结构复杂和耗电量多等问题。