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③优化结构，转化机制，加强信息服务和宏观管理，**促进传感器发展的政策措施，引导科研院所、高等院校和产业部门通过横向联合，发挥群体优势，实现科研与生产相结合，制造与应用相结合，器件与整机相结合，引进与开发相结合，共同开拓国内外两个市场。要发挥传感兴学术机构，行业协会和各类开发与研究中心在技术发展、经验交流、产品开发和传感器应用等方面的作用，使科研成果尽快转化为生产力。要通过优化组合，逐步形成科研院所、高等院校、传感器*生产厂和应用传感器的整机厂各具特色、各有侧重、优势互补、密切合作的科研生产体系和产业格局。徐永令**工程师是我国早期炼油自动化仪表的引进、仿制和*的践行者，笔者记录了炼油厂仪表和自动化方面技术进步的大事记及史实，为今后的教育和研究提供*手材料。
在流程工业中，炼油行业特别具有代表性。高桥石化公司炼油厂是我国解放初期*家自行设计建设的炼油厂。
该厂1964年被地区科委确定为全国15个工业自动化试点单位之一。长期以来，该厂持续、分期分批地与高等院校、科研院所合作，从事过程控制技术的研发和应用。
1969年，高桥石化公司炼油厂就将自主研制的数字直接控制计算机(DDC)用于常压蒸馏炼油生产过程的控制，并连续使用十多年，直至1982年1月，首套分布式控制系统(DCS)在高桥石化公司炼油厂常减压蒸馏装置投入运行，才取代了原来的那套DDC。
高桥石化公司炼油厂是仪表和过程控制技术研发、应用试验的双重基地，在炼油仪表和自动化技术进步方面非常具有代表性。
本文提供的是高桥石化公司炼油厂在1994年之前，在仪表和自动化方面技术进步的大事记及史实。希望这些材料能真实反映出炼油工业在那个时代仪表和自动化的技术、应用、产业发展的历程，为后人留下历史记录，为今后的教育和研究提供*手史实。
本文采取两个写法：其一是把相关的大事和史实两类内容放在同一段写出来，使读者知道事情的来龙去脉。其二是以时间(年)为序将大事和史实依次写出来，并在事件统一排序的同时，实现史实的排序。
【史实01】炼油仪表自动化早期依靠手动操作简易就地指示仪表多数参数依靠简易仪表就地指示、手工操作，是我国解放初期炼油仪表自动化的初始水平。1953年，高桥石化公司炼油厂15万吨/年常减压装置建成投产，这是我国自行设计建设的*套炼油装置，早期依靠手动操作简易就地指示仪表。
由于当时国内不能生产工业自动化仪表，因此，该装置主要依靠简易的就地指示仪表来手动操作生产对象。在装置仅有的自控参数中，常*温度和减*温度采用了香港生产的温包自力式控制器就地控制，常底和减底液面采用了(原)资源**库存的大法兰液面计(FOXBORO)。此外，装置主要靠压力表、温度计、毫伏计、差压计就地指示，然后由手工操作阀门。这就是当时炼油自动化的水平，也作为本文的起始。
【史实02】苏联04仪表实现了当时国内的仪表自动化水平1954年在热裂化装置中采用苏联04仪表实现主要回路闭环控制,是当时国内的仪表自动化水平。1954年，高桥石化公司炼油厂8万吨/年热裂化装置投入生产。该装置全套仪表自动化设备都是从苏联进口的，包括04型压力、差压变送器、二次仪表04MC、电子电位差温度控制仪APD-32和多点记录仪APP-09以及XK和XA补偿导线、大法兰液位计、反射液面计、控制阀等。显而易见，这是一个由04型、位移式基地仪表配套的系统，虽然仪表水平不高，但功能完整；虽然**于单回路控制，但控制参数比较齐全。
温度可在远方测量，并且可以根据需要记录温度变化曲线，压力、都有圆图记录仪记录，构成了可以实现主要回路闭环控制的较完整的仪表自动化系统。
【史实03】仿苏04仪表的普及国内仪表行业*生产(仿苏)04型仪表并形成生产能力是对当时流程工业仪表自动化技术发展的巨大推动，*推进国内仪表自动化技术发展。1956-1960年，我国在苏联援助下,*生产(仿苏)04仪表，即气动位移式基地型系列仪表。高桥石化公司炼油厂较先试用并扩大应用，因而成为上海仪表工业的产品试验基地。较先是在常减压装置上采用国产04仪表实现自动检测和控制,然后该时期新建和扩建的装置也全都采用04表。【史实04】单回路变多参数，突破炼油仪表自动化水平
1958-1960年，复合控制技术的成功应用将原来的单(参数)回路控制提升为多参数控制，显著提升了炼油仪表自动化水平。1958年，原燃料部石油总局确定上海炼油厂为“热裂化综合自动化”试点，并明确北京石油科学研究院和北京石油设计院参加试点工作，合作进行过程控制技术的攻关。
高桥石化公司炼油厂于1960年完成了“双参数(多参数)复合控制的开发与应用”。该项技术显著提高了关键参数的控制品质,有效增加了抗扰能力，将原来的单回路控制提升到双（多）参数控制，提高了炼油仪表自动化的水平。
20世纪60年代初，复合控制方案被列入了设计规范，并从1963年起在炼油工业中开始普遍应用。【史实05】在线干点仪开始研制开创了在线质量仪表的历史
北京石油科学研究院韩福田等提出了在线干点分析仪的原理方案设计，并依此方案研制试验。但由于当时材料及加工条件所限，该方案没能成功。但是它成功开创了研制在线质量仪表的历史。
【史实06】三种单元组合仪表是我国**开发的工业自动化仪表系列
QDZ/DDZ-Ⅰ和/DDZ-Ⅱ的研发开创了工业自动化仪表的研发之路。1962-1967年，我国仪表行业**了三大单元组合仪表系列的产品开发计划，即QDZ气动单元组合仪表系列、DDZ-Ⅰ电动单元组合仪表系列(电子管式)和DDZ-Ⅱ电子单元组合仪表系列(晶体管分立元件)。
【史实07】DDZ系列气动单元组合仪表的应用气动单元组合仪表应用(QDZ)的不足与改进。1963年起，气动单元组合仪表的控制类单元陆续在高桥石化公司炼油厂试验应用，包括比例P、比例积分PⅠ、微分D、定值器、手操器等。由于力平衡式仪表远比由喷嘴挡板构成的位移式04仪表**，且其体积大幅缩小，可靠性高，反应，因此很快得到大面积应用。
QDZ系列仪表中较差的是三针二次仪表。由于加工精度不够，故障率太高。为解决三针二次仪表的应用，高桥石化公司炼油厂曾将一批三针二次仪表解体，并将一部分零件重新加工，再重新组装，使其性能得到了一些改进，从而可以勉强使用。QDZ的应用延续到1967年DDZ-Ⅱ电动单元组合仪表系列推出。
1963年4月，高桥石化公司炼油厂将仪表工段从动力车间划出，建立仪表车间，本人调任仪表车间负责人，负责组建队伍，主持仪表自动化工作，我自此至1994年4月退休为止，不论被调到哪个部门、担任什么职务，都负责仪表自动化和计算机应用工作。我先后主管过电气、动力、设备、工艺技术改造等工作，但炼油自动化一直是贯穿本人职业生命的一条主线。
【史实08】高桥石化公司炼油厂被确定为地区自动化试点单位
上海炼油厂1964年被确定为15个全国自动化试点单位之一。1964年4月，地区科委工作组由吕强带队，为**“十二年科学技术发展规划”而来上海考察。通过对高桥石化公司炼油厂的考察，他们确定高桥石化公司炼油厂为地区科委自动化试点单位，并将试点课题定为“常减压计算机优化”。
1963年，地区计委曾确定过一批自动化试点单位，此次经地区科委补充，两批合并后，全国自动化试点单位共计15个，其中炼油两个：兰州炼油厂和上海炼油厂；化工两个：兰州化学工业公司302厂和上海吴泾化工厂；电力两个：上海南市电厂和津京唐电力网；钢铁两个：鞍钢和上钢一厂（后改为上钢十厂）。上海的4个试点项目由上海市***。
期间也从未停止自动化试点工作。上海市有高桥石化公司炼油厂、吴泾化工厂、南市发电厂、上钢一厂(后改为上钢十厂)4个地区自动化试点单位。为加强**,上海市*成立“自动化科学技术**”，由经委技术局局长顾训芳任主任委员，委员有厉声树(技术局)、沈志农(市科委)、陈根林(吴泾化工厂)、许永令(上海炼油厂)、吴钦炜(一机部热工仪表所)等。
上海市化工局成立了“自动化试点指导部”由局长张耀祥任指挥。以上史实说明了自动化试点工作受到上海市各级**重视的程度。
即使是在“”期间，上海市科委五处处长沈志农(后曾任市科委主任至退休)仍持续地关心着上海炼油厂的自动化试点工作。
浙大“常压蒸馏静态优化”协作会议之后，工控机研制和数学模型开发两条线齐头并进。1965年7月，上海炼油厂地区自动化试点项目“常压蒸馏静态优化”协作会议在浙江大学召开，浙大周春晖先生、一机部热工仪表所叶新山、上海炼油厂许永令代表三个协作单位参加会议。会议明确由三个单位协同承担自动化试点任务。浙大以静态优化数学模型为主，热工仪表所承担工控机的研制任务，高桥石化公司炼油厂为试点负责单位，除分别派人参与数学模型和工控机研制外，现场工作由高桥石化公司炼油厂负责并主持。
在杭州协作会议之后，工作便*展开，工控机研制和数学模型开发两条线齐头并进。JDK-331工控机攻关组组成，共同克服首台工控机。1965年10月，高桥石化公司炼油厂派出黄加彬等6人常驻热工仪表所，与热工所孙廷才等人员一起组成JDK-331工控机攻关组，共同研制我国首台工业控制机。
经申请批准，兰州炼油厂的自动化试点项目决定采用进口工控机，选型为日本横河的HOC-510。该机约在1968-1969年间到货。
常压蒸馏数学模型研发会战。1965年年底，由浙大王骥程老师带队的科研队伍到高桥石化公司炼油厂现场调研。这支教师队伍由化工、数学、自控多种*组成,准备数学模型的研发工作，高桥石化公司炼油厂抽调了炼油工艺有关人员赵景元、周伯敏和自控*吴文深等共10多名*人员与浙大的老师们一起组成蒸馏自动化组，合作开展研发工作，*从调查入手，通过测试,***手资料。
再分析装置特性,研讨建模方法及途径。值得指出的是,在当时的条件下，大量的工艺数据测试和数据处理工作全部是用手工方式进行的,这是*其辛苦、