Siemens西门子K-TP178操作面板
Siemens西门子K-TP178操作面板
IM361和IM361之间距离也是10m。IM361不仅提供数据传输功能，还负责将24V直流电压转换为5V直流电压，给所在机架的背板总线提供直流5V电源，供电电流不超过1.2A，CPU312IFM不超过0.8A。数据块可以分为全局数据块和背景数据块。全局数据块不能分配给任何一个函数块或函数块，可以在程序的任意一个位置直接调用。背景数据块是分配给函数块或函数块的数据块，包含存储在变量声明表中的函数块数据。②被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产。在②阶段，CPU将输出映像区中的数据状态传送到输出模块，用于控制与输出点连接的继电器线圈。若上次循环工作周期中输出映像区中Q0.0状态为“0”，而这次Q0.0得电，其状态变为“1”时，控制电动机的继电器线圈通电，其常开触点闭合，电动机正转；控制电动机的继电器线圈断电，其常开触点断开，电动机停止工作。针对上述条件，1969年美国数字设备公司（DEC）研制成功台可编程控制器，并在通用汽车公司的自动装配线上成功，实现了生产的自动化控制。此后，1971年开始生产可编程控制器，1973年西欧也开始生产可编程控制器，我国从1974年开始研制。这一时期的可编程控制器主要用于替换继电器控制，只能进行逻辑运算，故称为可编程逻辑控制器。3）I/O模块，它包括输入/输出（I/O）电路，并根据类型划分为不同规格的模块。微型机控制点仅十几点，如西门子LOGO系列PLC，输入器件如果是二线制，它的一端连接CPU模块的输入点，另一端经熔断器连接到输入回路电源的正极；如果是三线制，两根电源线正常供电，线连接到CPU模块的输入点上，如图1-10所示。 机架（0号机架）的2号槽上是CPU模块，3号槽是接口模块。模块、功能模块和通信处理器模块可以任意安装在4～11号槽内，可以自动分配模块的地址。需要注意的是，槽位号是相对的，每一机架的导轨并不存在物理的槽位。
浔之漫智控技术（上海）有限公司
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采用顺序控制设计法进行程序设计的基本步骤及内容如下。5)4台聚焦机与4台PC：PC控制聚焦机对PCB进行聚焦与点胶固化。 智能编程器又称图形编程器，本质上它是一台专用便携式计算机，如三菱公司的GP-80FX-E智能编程器。它可直接输入和编辑梯形图程序，使用更加直观、方便，但价格较高，操作也比较复杂。专用编程器只能对厂家的几种PLC进行编程，使用范围有限，价格较高。1）小型PLC 有的也提供一些设备终端控制的功能，例如WorldFIP、FoundationFieldbus、PROFIBUS-PA。4）ControlBus：提供高阶控制设备（例如PLC，CNC）间的对等网络通信（Peer-to-Peer），例如ControlNet。PLC会向哪个方向发展呢?S7-1200PLC的扩展模块设计方便并易于安装，无论安装在面板上还是DIN导轨上，其紧凑型设计都有利于有效利用空间。使用模块上的DIN导轨卡夹将设备固定到导轨上，这些卡夹还能掰到一个伸出位置，以提供将设备直接安装到面板上的螺钉安装位置通常情况下，根据PLC的设计特点，PLC对电源并无特别要求，可使用一般工业电源。在大中型PLC中，如果电源模块占据PLC机架槽位的，必须购买PLC专用电源。1.1.3PLC的组成1.PLC的逻辑部件 SIMATICBoxPC适用于所有行业——从极小巧和免的DIN导轨安装MicroboxPCSIMATICIP27C到SIMATICBoxPC827B，可以提供极大的扩展能力和性能。它们可以用于测量、开环和闭环控制、和机器数据检查、工业图像处理，或与SIMATICFlatPanel一起完成分布式可视化。 二、顺序控制编程S7-GRAPH使用工程S7-GRAPH，可对顺序控制进行组态、调试和编程，该符合IEC，通过图形化连线代替昂贵的编程。可按步和转换（步之间的转换）的顺序，对进行概览分析。 1.1.2PLC的组成部分1.组成部分组成PLC的模块是PLC的硬件基础，只有弄清所选用的PLC都具有哪些模块及其特点，才能正确选用模块，组成一整的PLC（见图1-3），以控制对PLC的要求。2）中档机PLC是在顺序控制器的基础上，通过引入微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通信技术而形成的新型工业控制装置，初是用来取代继电器、计时、计数等顺序控制功能的，终建立柔性远程控制。西门子S7-1200PLC作为中小型PLC的佼佼者，无论在硬件配置上还是在编程上都具有强大的优势。本章将介绍S7-1200PLC的、硬件功能，深入阐述位逻辑编程、用来控制负载工作时长和逻辑时序的定时器，以及对脉冲测量、计数和控制的计数器等。（6）数字量输入/输出点CPUSR20具有12个输入点和8个输出点；CPU ST40具有24个输入点和16个输出点；CPUSR60具有36个输入点和24个输出点。1.1.1 PLC控制与器控制的比较