西门子PLC S7-200/300/400CPU上的RS485接口不仅是编程接口，也是一个MPI的通信接口，在没有额外硬件投资的状况下，可以实现PG/OP、全局数据通信以及少量数据交换的S7通信等通信功能。其网络上的节点通常包括S7PLC、TP/OP、PG/PC、智能型ET200S以及RS485中继器等网络元器件。MPI*大通信距离为50m，也可以使用RS485中继器进行扩展，扩展的方式有两种：
两个站点之间没有其他站，MPI站到中继器距离*大为50m，两个中继器之间的距离*大为1000m，*多可以连接10个中继器，两个站之间的*大距离为9100m。
如果在两个中继器之间也有MPI站，那么每个中继器只能扩展50m。MPI为RS485接口，需要使用PROFIBUS总线连接器（并带有终端电阻）和PROFIBUS电缆，如果使用其他电缆和接头，则不能保证通信的质量和距离。在MPI网络上至多可以有32个站，但当使用中继器来扩展网络时，中继器也占节点数。2.2.3MPI参数的设置
西门子是一家拥有180多年历史的德国知名企业，以其**的制造技术和高质量的产品而在世界各地享有盛誉。作为西门子的品牌代理商，我们很荣幸地向您介绍西门子的一款传动装置产品，这款产品是一款电机，其型号非常适合工业生产线的应用，它的产地也在德国。
西门子电机传动装置为工业生产线提供了可靠而高效的动力源，它在市场上的价格相对较高，其性能却是非常值得信赖的。西门子电机传动装置在使用过程中能够稳定输出高扭矩与运行效率，能够适应不同的动力需求。与其他常见的电机传动装置相比，它拥有更佳的安全性能和可靠性，其维护和保养也要更加简单方便。
简单地说，自动化控制系统的历史大致可分为三个阶段：1.集中式控制系统
20世纪50年代前后，现场的仪表和自动化设备提供的都是模拟信号，这些模拟信号统一送往集中控制室的控制盘上，操作员可以在控制室中集中观测生产流程各处的情况。模拟信号的传递需要一对一的物理连接，信号变化缓慢，计算速度和精度都难以保证，信号传输的抗干扰能力也很差，传输距离比较短。
为了解决模拟信号的这些缺点，一部分模拟信号被数字信号所替代，这些信号都接入到主控室的中心计算机上，由其进行统一监视和处理。通过使用数字技术，克服了模拟技术的缺陷，延长了通信距离，提高了信号精度。由于当时计算机技术的限制，中心计算机并不可靠，一旦中心计算机出现故障，将会导致整个系统的崩溃。2.分散式控制系统（DCS）
随着计算机技术的发展，计算机的可靠性不断提高，价格也大幅度下降，出现了PLC及多个计算机递阶构成的集中与分散相结合的集散式控制系统。DCS弥补了传统集中式控制系统的缺陷，实现了集中控制，分散处理。这种系统在功能、性能上较有了很大进步，实现了控制室与DCS控制站或PLC之间的网络通信，减少了控制室和现场之间的电缆数目。在现场的传感器、执行器与DCS控制站之间仍然是一个信号一根电缆的传输方式，电缆数量很多，信号传输过程中的干扰问题仍然很突出。在DCS形成的过程中，各厂商的产品自成系统，难以形成不同系统间的互操作。3.现场总线控制系统
作为一款来自德国的产品，西门子电机传动装置的工艺和材料都是非常优质的。西门子公司在制造每一个传动装置产品的时候都非常注重品质，同样在生产过程中也遵守了高标准的环保法律法规。这一点也是西门子产品一贯的风格，正在不断地为该公司赢得更多的信任和赞誉。
在维护和保养方面，西门子电机传动装置的操作也相对简单。一般来说，它的保养除了日常清洁之外，其他操作都可以由技术工程师来实现。其价格相对市面上的其他传动装置要高一些，西门子电机传动装置的使用寿命相对较长，其高质量的制造和优质的材料可以保证其在使用寿命方面表现出色，维修次数也会更加少。
随着市场竞争的逐渐激烈，企业在市场上面临越来越大的竞争压力。对市场的需求，企业要能够及时反应，还要控制成本，保证质量。用户需要的是一个完整的从现场级到工厂管理级的自动化控制解决方案，帮助工厂降低单位能耗，提高产品质量，实现更好的供应链管理，从而提高自身在市场上的竞争力。
而传统的自动化系统大多是以单元生产设备为核心进行检测和控制，生产设备之间易形成“自动化孤岛效应”。这种“自动化孤岛效应”式的单机自动化缺乏信息的共享和生产过程的统一管理，已无法满足现代工业生产的要求。
为了提高企业的市场竞争力，实现其**经济效益的目标，必须将自动化控制、制造业执行系统（MES）和企业资源计划（EnterpriseResource Plan，ERP）系统三者完美地组合在一起。
西门子全集成自动化顺应了自动化变革的趋势，将公司的供应链、企业生产现场和管理层无缝地整合在一起，实现了企业信息系统的横向和纵向集成，对提高投资回报率和降低运营成本起决定性作用。不仅是过程自动化还是生产自动化，全集成自动化提供了一个通用的平台，可覆盖所有的自动化方面。事实上，迄今为止，西门子公司提供的基于集成平台的控制系统是全球唯一一家可以用于工厂自动化也可以用于过程自动化的控制系统。
*后，作为西门子电机传动装置的品牌代理商，我们一定会竭尽全力以**的服务和质量来满足您的需求，提供**的产品和*专业的咨询。如果您对于西门子电机传动装置产品或者其他西门子产品有任何疑问或需求，请随时联系我们，我们会提供*优质的服务和*适合的解决方案，帮助您在生产和制造过程中获得更高效率和更好效益。
使用SIMATICNET，可很容易地实现工业控制系统中数据的横向与纵向集成，很好地满足工业领域的通信要求。借助于集成的网络管理功能，用户可以在上层网络中很方便地实现对整个网络的监控。
在SIMATICNET的范畴内使用了许多通信技术，除了上面提过的工业以太网和PROFIBUS外，在通信、组态、编程中也还需要使用其他一些通信技术，下面逐一地进行简单介绍。
1）MPI（Multi-PointInterface，多点接口）协议：MPI通信用于小范围、小点数的现场级通信。MPI是为S7/M7和C7系统提供的多点接口，它设计用于编程设备的接口，也可以用来在少数CPU之间传递少量数据。
2）点对点（point-to-point）连接：严格地来说，点对点连接并不是网络技术。在SI-MATIC中，点对点连接通过串口连接模块来实现。
3）AS-Interface称为传感器/执行器接口：是用于自动化系统*底层的通信网络。它被专门设计用来连接二进制的传感器和执行器。2.2MPI通信2.2.1 MPI概述
MPI通信是当通信速率要求不高、通信数据量不大时，可以采用的一种简单经济的通信方式。MPI通信可使用PLCS7-200/300/400、操作面板TP/OP及上位机MPI/PROFIBUS通信卡，如CP5512/CP5611/CP5613等进行数据交换。MPI网络的通信速率为19.2kbit/s～12Mbit/s，通常默认设置为187.5kbit/s，只有能够设置为PROFIBUS接口的MPI网络才支持12Mbit/s的通信速率。MPI网络*多可以连接32个节点，*大通信距离为50m，可以通过中继器来扩展长度。