人机界面分为四类：
1）按钮面板（PP 7和PP 17），用于常规操作现场的创新性替代产品。
2）文本显示器（OP 3、OP 7和OP 17），用于机器中的操作和监控。
3）图形显示器（OP 25、OP 37、TP 27和TP 37），可使机器中操作和监控更加舒适。
4）基于Windows系统，例如OP 37 pro、MP370或MP 270，可用于机器中的操作。
这些装置都可使用组态工具ProTool进行组态。根据装置类型，该组态工具提供有三种不同性能的版本。这种人机界面可通过MPI或PROFIBUS-DP直接连接到自动化系统。借助于组态好的功能开关，命令按钮或显示元件都可直接访问CPU。
STEP 7是一种编程和组态软件。使用该软件，可对自动化系统SIMATICS7-300和S7-400进行编程和组态。包括采用数字量模块对CPU进行硬件配置，连接PROFIBUS、以太网组件以及其他网络组件。该编程软件符合IEC61131标准。
STEP7的特点：通用数据存储，项目结构简明；采用STL、LAD和FBD语言编程，各编程语言之间可以切换；CPU属性可调；模块地址可调；可显示模块诊断信息，读取错误消息缓存器；可显示交叉参考和参考数据。
使用工程软件S7-GRAPH，可对顺序控制系统进行组态、调试和编程，该软件符合标准IEC61131-3，通过图形化连线代替昂贵的编程。可按步和转换（步之间的转换）的顺序，对过程进行概览分析。之后，还可对步的内容进行编程。步之间的转换也可使用LAD或FBD语言进行编程。使用该软件，可对整个编程方案进行概览。该软件还提供有各种诊断功能。
三、状态控制编程软件S7-HiGRAPH
使用S7-HiGRAPH，可借助状态图进行非同步过程的图形化描述。使用该软件，可图形化描述过程状态以及可能的状态转换。可任意放置的图像元素，提高了软件使用灵活性。通过简便的集成监控和消息功能，用户可以很容易地分析错误，减少停机时间。使用状态图，既可描述自动操作，也可描述手动操作。不仅适用于PLC编程人员，还适用于机器制造商（示教）及调试和维修工程师。
S7-HiGRAPH适用于自动化系统SIMATIC S7-300（建议使用CPU 315或以上）、SIMATICS7-400、SIMATIC C7（建议使用C7-626或以上）以及SIMATIC WinAC。
S7-SCL（Structured ControlLan-guage，结构化控制语言）是基于PASCAL的语言，用于存储程序控制的编程。S7-SCL有PLCOpen BaseLevel证书。使用S7-SCL具有的优点：简单、快速的程序创建；高质量的PLC程序；更佳的可懂度；更简便的调试。用户可以为自动化任务构建省时的高性价比解决方案。该软件可用于所有自动化系统SIMATICS7-300（建议使用CPU 314或以上）、SIMATIC S7-400、SIMATIC C7以及SIMATICWinAC。
S7-SCL。五、SIMATIC WinAC Basis
SIMATIC WinACBasis是一种基于PC的控制解决方案，适用于解决小型控制任务以及典型的PC任务，具有较高的性价比。SIMATIC WinACBasis具有控制功能和技术功能以及用于可视化、数据处理和通信的标准应用程序。软件运行环境为WindowsNT操作系统。对于苛刻和具有严格实时要求的任务，可采用SIMATIC WinAC RTX。它可直接安装在WindowsNT下，其增强的实时性能保证对控制部分具有确定性响应。
方便的SIMATIC WinAC。
SIMATIC WinAC组件如下：1.Controlling组件
软PLC的操作与硬PLC（例如CPU315-2 DP）相同。使用标准工具SIMATICManager进行编程和诊断（LAD/FBD/STLEditor，Monitor/ModifyVariable）。通过优先级控制，可简便地调整软PLC的性能（从WindowsNT实时响应，到Windows NT中的辅助应用程序）。软PLC通过密码保护来保证安全，防止影响控制。性数据可防止系统故障
使用SIMATICWinAC数据元素，可创建和显示B&B（操作与观测）操作员界面，并可与Soft-Container一起显示。也可使用VB实现HMI操作员界面。也可使用ProTool/Pro进行快速HMI组态。
PLC的数据交换由PC完成。数据元素也由PC处理（SIMATIC DataControl）。使用这些数据元素，可简便地连接Windows对象（OCX组件）与软PLC（例如存储位字，输入和输出等）。
使用数据元素，也可通过普通的办公网络（以太网）与PLC进行数据交换（仅通过SIMATIC S7416-2 DPISA）。3.Windows逻辑控制器
Windows逻辑控制器（Windows LogicController，WinLC）是CPU的软件解决方案。可在安装有WinLC的PC上，显示CPU的功能。WinLC程序可仿真CPU315-2 DP的整个操作，也可根据CPU 315-2DP定制。故障LED或操作类型开关的排布都和硬件CPU相对应。WinLC可处理1024点数字量输入和128点模拟量输入。可通过一个分布式I/O（如ET200M）连接外部设备。
时间可根据具体的控制任务设置。一个WinLC循环包括读取过程映像输入表中的输入、程序执行、生成过程映像输入表（例如等待时间的执行），直到规定的小循环时间到。在剩余时间内，WindowsNT完成其他当前任务。
实时解决方案则形成了插槽式PLC。插槽式PLC是一个应用程序，相当于CPU 416-2DP中的一个功能包，可实现确定性的响应，并且响应时间短，与操作系统WindowsNT无关。操作系统可在插槽式PLC运行时起动。六、SIMATIC ProTool/Pro
使用ProTool和/或ProTool/Pro，可对HMI进行组态。ProTool可将构思方案简便、快速地转换为用于可视化系统的清晰图像。其优点是可以利用Windows环境，即可使用标准图形处理程序来创建图形连接。可以将ProTool集成到SIMATICManager中，并在这里处理符号表。组态软件也可作为独立版使用。
OP 3、OP 7和OP 17型操作员面板可使用软件ProTool/Lite进行组态。图形化操作员面板OP27、OP 37、TP27和TP 37需使用软件ProTool。基于Windows的系统（如OP 37Pro）可使用ProTool/Pro进行组态。
SIMATIC WinCC表示“Windows控制中心”。WinCC是一个基于Windows NT或Windows95的高性能过程可视化系统。该32位系统提供了优先多任务处理功能，以便能够快速和有效地对过程事件和报警做出响应。通过WinCC，可以顺利地集成到现有自动化系统中。它采用一个与多个标准应用程序共用的数据库，可与其他Windows应用程序或其他SIMATIC组件进行数据交换。WinCC中还集成有用于对图形元素进行简便组态的对象库。
其属性如下：
1）用于方便地创建过程映像的图形化编辑器。
2）带有归档系统的消息系统。
3）测量值归档。
4）报告系统。
5）用于组态基本功能的选项。
6）通用数据库。
WinCC。八、PCS 7过程控制系统
PCS7是TIA自动化概念中的过程控制系统。它基于采用经过挑选的便利组件而作为控制系统运行。它还拥有一些可确保通过I/O控制和人机界面进行工程组态时的特殊系统性能的功能扩展，还提供了一个用于可满足过程仪表和控制系统的苛刻要求的功能包。
其属性有：定义的起动和重新起动，操作概念，控制系统消息概念，访问授权，使用寿命监测，实时同步，安全过程控制，包含有预制功能块的库，用户友好的组态，用于非连续过程的附加软件包。
不管是标准传动还是大型传动，不管是交流传动还是直流传动，变速驱动器都可用于全集成自动化以及SIMATIC环境中。其具有以下优点：从控制级到驱动器的统一性和畅通性；DRIVE工程师站可完全集成在STEP7环境中；SIMATIC Manager用于通用数据管理；显著降低驱动技术在自动化解决方案中的集成时间。
在TIA框架内提供有以下驱动系统和驱动组件，用于各种不同的应用。一、低压电动机
业界专为机器和系统配置打造的高性能交流电动机，一种前瞻未来的解决
方案：免维护，高动态性能。
使用SIMOVERTMASTERDRIVES变频器，可使交流电动机更好地变速运行。该款变频器全球通用，适用于230～690V各种电源电压，且已在全球广泛使用。三、标准变频器
MICROMASTER和MICRO-/MIDIMASTERVectors均是高性能的变频器，功率范围介于75～120kW之间，结构紧凑。凭其无编码器矢量控制功能，可用于苛刻的中端应用。
COMBIMASTER结构紧凑，集成有DS低压电动机和变频器。
MICROMASTER Integrated是一款可直接集成在不同制造商的DS低压电动机中的变频器（防护等级IP65）。
MICRO-/MIDIMASTER Ecos变频器用于供热、通风和空调行业。
四、SIMOREG直流调速器
SIMOREG直流调速器是一种三相交流电源直接供电的全数字控制装置，其结构紧凑，用于可调速直流电动机电枢和励磁供电。装置额定电流范围为15～2000A，并可通过并联SIMOREG整流装置进行扩展。该装置应用于起重设备、滑雪缆车、电梯、起重机、飞剪和其他反转驱动装置。
PLC可以接收温度、压力、流量等连续变化的模拟量，通过模拟量I/O模块，实现模拟量和数字量之间的转换，并对被控模拟量实行闭环PID控制。8．通信及联网
西门子TD200面板
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目前绝大多数PLC都具备了通信能力，把PLC作为下位机，与上位机或同级的PLC进行通信，可完成信息的交换，实现对整个生产过程的信息控制和管理，PLC是工厂自动化的理想控制器。
PLC的输入／输出点数表明了PLC可从外部接收多少个输入信号、向外部发出多少个输出信号，实际上就是PLC的输入／输出端子数。根据I/O点数的多少可将PLC分为微型机（I/O点数为64点以下，内存容量为256B~1KB）、小型机（I/O点数为65~128点，内存容量为1~3.6KB）、中型机（I/O点数为129~512点，内存容量为3.6~13KB）、大型机（I/O点数为513~896点，内存容量为13KB）和巨型机（I/O点数大于896点，内存容量大于13KB）。一般来说，点数多的PLC，功能也相应较强。