工业触摸屏（HMI）：方便快捷的工业触摸屏服务项目早已集成化在S7-300PLC电脑操作系统内，因而人机对换的程序编写规定大大减少；
3）确诊作用：CPU的智能化的检测系统可连续监管系统的作用有没有问题，纪录不正确等特殊系统软件事情；
4）动态口令维护：多级别动态口令维护能使客户相对高度、高效地维护其技术商业秘密，避免未经许可的拷贝和调整。1.3.3S7-300 PLC的CPU类型
S7-300PLC系统能选多种不同特性等级分类（直至性能卓越）的CPU作控制板应用。根据高效率解决速度，CPU能够提供比中小型PLC快得多的扫描时间去执行同样的程序流程。根据用户的任务描述和项目的特点，S7-300PLC的CPU还能够具备带集成化I/O、集成技术性能和集成化串行通讯接口
西门子V90供应商
浔之漫智控技术（上海）有限公司（s）
本公司是西门子授权代理商自动化产品，全新，西门子PLC,西门子屏，西门子数控，西门子软启动，西门子以太网西门子电机，西门子变频器，西门子直流调速器，西门子电线电缆我公司**供应，德国进口
S7-300 PLC的CPU一共有4种工作模式：
1）RUNP：可编运行模式。CPU扫描仪可执行程序，既能用程序编写设备从CPU中读取，也可以由程序编写设备装进CPU中。用程序编写设备可监控程序的运转。在这里部位锁匙不可以拔出来。
2）RUN：运行模式。CPU扫描仪可执行程序，能用程序编写设备读取并监管PLCCPU里的程序流程，但无法改变运载存储芯片里的程序流程。在这里部位能够拔出来锁匙，以避免程序流程在正常运转的时候被更改操作模式。
3）STOP：终止方法。CPU不扫描仪可执行程序，能通过程序编写设备从CPU中读取，还可以烧录到CPU。在这里部位能够拔出来锁匙。
4）MRES：该部位一瞬间接入，用于消除CPU的存储芯片。
之上方法能通过方法切换开关来转换。1.3.4 S7-300 PLC的扩大模块
假如自动控制系统所需要的控制模块数超过8块时，S7-300 PLC的中央控制系统（CC）能通过拓展模块进行拓展（但除CPU312IFM、312C和313外），如下图1-14所显示。多可以有32个控制模块与中央控制系统相互连接，每一个拓展模块较多容许8个模组。每个拓展模块间的通讯是通过接口模块（IM）互不相关地予以处理。假如工厂机器比较分散，则中央控制系统和扩大模块
自20世际60时代台PLC问世以来，PLC已很快就被运用到汽车工业、机械加工制造、冶金工业、煤业、轻工业等各个领域，大大的推向了机电一体化过程。经过长时间发展趋势和优化，PLC的编程概念和控制思想已为广大的自动化行业工作人员所了解，这是一个现阶段任何其他工业控制器［包含集散控制系统（DCS）和计算机接口自动控制系统（FCS）等］都难以与其媲美的极大知识资源。1.1PLC简述与S7-200的引进
1.台PLC的诞生
可编程序控制器，英语称之为Programmable Logic Controller，通称PLC。
在20世际60时代，车辆自动生产线的控制系统基本都是由继电器控制设备所组成的。那时候车辆的每一次改形都导致继电器控制装置重新定位及安装。伴随着生产制造的高速发展，汽车车型升级的时间时间越来越短，那样，继电器控制设备那就需要经常性的重新定位及安装，十分费时间、费时、费料，乃至限制了升级周期减少。为了改变这一现状，美国通用汽车公司在1969年招投标，规定用新控制系统替代继电器控制设备，并给出十项招标会指标值，即：①程序编写便捷，当场可编辑程序；②维修方便，采取模块化设计构造；③稳定性高过继电器控制设备；④容积低于继电器控制设备；⑤数据信息可以直接送进管理计算机；⑥成本费能与继电器控制设备市场竞争；⑦键入能是沟通交流115V；⑧导出为沟通交流115V、2A之上，能直接驱动继电器、交流接触器等；⑨在拓展时，原系统只需不大变动；⑩客户程序存储器容积至少可以拓展到4KB。1969年，国外数字设备企业（DEC）研发出台PLC，在美国通用汽车公司自动装配线上使用，赢得了取得成功。这种新型的产业控制系统因其通俗易懂、操作简便、可靠性高、通用性灵便、体型小、坚固耐用等一系列优势，迅速地在国外别的工业应用全面推广。到1971年，PLC早已很好地用于食品类、饮品、冶金工业、造纸工业等工业应用。这一新型工业控制系统的诞生，也受到全球其它国家的高度重视。1971年日本从国外引入了此项新技术应用，迅速研制出了日本台PLC。1973年，欧洲各国也研发出他的台PLC。在我国从1974年逐渐研发，于1977年逐渐工业领域。
2.电磁阀、子程序逻辑性到PLC的演变
图1-1所示的电磁阀不论在过去还是现在一直都被广泛使用着，但作为控制系统的关键，电磁阀已经很少应用，而是将PLC所取代，主要是因为PLC从一开始就融入了继电器控制电源电路。
电磁阀的基本原理比较简单，以电感式电磁阀为例子，它一般由铁芯、电磁线圈、流线圈、接触点弹簧片等构成。只需要在电磁线圈两边再加上一定的电压，电磁线圈中便会穿过一定的电流量，进而产生电磁效应，流线圈便会在磁场力吸引住的影响下摆脱回到弹簧的抗拉力吸向铁芯，从而带动流线圈的动触点与静触点（自锁电路）关闭，常见接触点断掉。当电磁线圈停电后，电磁感应的吸附力也会跟着消退，流线圈便会在弹簧的反冲力下回到原处，使原先关闭的动触点与静触点闭合。那样关闭、断掉，以达到了使电源电路接入、断掉的效果
自20世际60时代台PLC问世以来，PLC已很快就被运用到汽车工业、机械加工制造、冶金工业、煤业、轻工业等各个领域，大大的推向了机电一体化过程。
经过长时间发展趋势和优化，PLC的编程概念和控制思想已为广大的自动化行业工作人员所了解，这是一个现阶段任何其他工业控制器（包含DCS和FCS等）都难以与其媲美的极大知识资源。实践活动也进一步证实：PLC系统硬件技术完善、性能价格比比较高、运作稳定可靠、研发流程也简单实用、运行管理成本较低。以上特性成就了PLC的强盛活力，成就了PLC的快速进化。
现今PLC要以微控制器为载体，结合了电子信息技术、智能控制技术和通信技术发展而成的一种新型工业生产控制系统，是工业控制系统的主要手段和关键的前提设备之一，并和机器人、计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）合称为工业化生产的三大支柱。
PLC的发展要在继电器控制逻辑基础上，与电子计算机、操纵、通讯（Computer、Control、Communication，3C）技术相结合，飞速发展完备的。它从过去的较小规模、单机版、顺序程序，已经发展到包含过程管理、传动系统操纵、位置控制、通讯控制等场合绝大多数工业化控制领域及部分商业民用型控制领域。在数据处理能力上，因为计算机接口的诞生，促使一个个单独的PLC系统再也不是信息不对称。即时以太网技术也走入了PLC生产商的视野，甚至是在即时以太网接口产品上早已能够支持CANOpen等计算机接口。即时以太网接口运用的另一方面目的是为了，控制层与管理人员的界限变得不再迥然明晰。伴随着PLC计算能力的不断提升，PLC在数据传输方面的优势与需求也在不断提高，另一方面，信息科技（IT）的迅猛发展促使小型快速储存器的容量也越来越大，价钱急剧下降，稳定性也变得越来越有保证。越来越多PLC控制系统软件早已使用64MB、128MB或者更大容量的闪速（Flash）储存器。
从整体而言，PLC的生产商可能依据工业生产消费者的需求集成化更多系统的功能，逐渐降低用户的使用难度系数，减少开发进度，节省商品项目成本。但这是一个慢慢发展的进程。从目前技术性现况来讲，一些繁杂控制规定仍然要应用这些“高端”的自动控制系统，应用相对复杂的程序编写方式，对工业用户仍然规定具有更的控制系统知识。
4.PLC的概念
化组织（IEC）于1982年11月和1985年1月出台了PLC规范第1稿和第2稿，对PLC进行了如下所示的概念：“PLC是一种数字运算操控的电子控制系统，专在工业生产条件下运用需求设计。它可以选用可程序编程的存储芯片，用于则在内部存储实行逻辑函数、顺序程序、按时、记数和算术运算等行为的命令，并通过数显式、模拟式的输入输出，操纵各种类型机械和加工过程。PLC以及相关专用设备，都应该便于与电力监控系统连成一个整体，便于扩大作用的基本原则需求设计。”
5.PLC完成操纵的基本原理
构成PLC的功能模块是PLC的硬件环境，仅有搞清选用的PLC都具有什么控制模块以及特性，才可以恰当采用控制模块，去构成一台完整的PLC（如图1-5），以适应自动控制系统对PLC的需求。
比较常见的PLC控制模块有：
1）CPU控制模块，这是PLC的硬件关键。PLC的重要特性，如速率、经营规模均由它特性来展现。
CPU控制模块由微控制器系统软件、系统软件程序存储器与用户程序存储器构成，其实质为一台计算机，该电子计算机承担系统程序的生产调度、管理方法、运行和PLC的自确诊，负责将可执行程序做出编译程序表述解决及其生产调度客户总体目标程序执行任务。
2）电源芯片，为PLC运作给予内部结构工作电源，而且有些还可以为输入信号给予开关电源。
PLC的工作电源一般为沟通交流单相电源，电源电流一定要和额定电流相符合，如AC110V或AC220V，不过也有DC24V供电的。PLC对开关电源的稳定要求较低，一般都容许电源电流额定电流在±15％的范围内起伏，有一些沟通交流键入开关电源乃至可在AC85V～AC240V的范围内起伏。
3）I/O控制模块，主要包括键入/导出（I/O）电源电路，并依据种类划分成不同规格的控制模块。
键入一部分
PLC与加工过程相互连接的键入安全通道，键入一部分接受来源于作业现场的各类数据信号，如行程开关、按键、传感器数据信号等。
导出一部分
PLC与加工过程相互连接的输出安全通道，导出一部分接纳CPU的处理方法导出，并转化成被测机器设备能够接受的电压、电流信号，以推动被测机器设备。