S7-300里还有看门狗1终断、全过程报案、日期时长终断和按时终断等能。S7-300已将HMI服务集成到电脑操作系统内部结构，能够降低人机对换程序编写难度。
S7-300的体系结构
S7-300选用紧密和没有插槽限制模块结构，将电源芯片、CPU、数据信号控制模块、能控制模块、接口模块和通信Cpu等安装于滑轨上。路轨为一种专门金属材料声卡机架，只需将控制模块放在DIN规范安装轨道中，用螺丝卡紧就行了。有许多种不一样长短型号的滑轨供用户选择。S7-300安装如下图3-2所显示。
电源芯片一直安装于声卡机架的左侧，CPU控制模块牢牢地接近电源芯片，假如还需要组装接口模块，则会把接口模块安装于CPU模块右侧。S7-300用侧板系统总线将除电源芯片以外的每个模块连接下去，侧板系统总线集成化在组件上，控制模块根据U形系统总线射频连接器相互连接，每一个控制模块都有一个系统总线射频连接器，后面一种插到各模块身后。安装中先把系统总线射频连接器插到CPU控制模块上，并固定于滑轨上，之后先后装进每个控制模块。外界布线接进数据信号模块和能模块前连接器的接线端子上，前射频连接器用压接的形式安装于控制模块中门后边的凹形槽中。
每一个路轨多只有组装8个数据信号控制模块、能模块和通讯Cpu控制模块。当操作系统必须超过8个控制模块时，则可提升拓展声卡机架，如下图3-3所显示。除开带CPU的中央声卡机架（CR）外，多能增加3个拓展声卡机架（ER），每一个声卡机架能够插进8个模组（不包含电源芯片、CPU和接口模块），4个声卡机架多可以安装32个控制模块。
声卡机架左手边1号槽，右边11号槽，电源芯片一直安装于1号槽中，中间声卡机架的2号槽组装CPU控制模块，3号槽组装是指接口模块，这3个槽号被固定不动占有，不可以组装别的控制模块，别的控制模块只有安装于4～11号槽中。
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S7-300的控制模块是由系统总线射频连接器相连的，每个槽号是相对的，在声卡机架路轨中不存有物理学插槽。当某一插槽不能使用时，比如5号插槽中没有插一切控制模块，而4号插槽插可以控制模块，6号插槽上插有数据信号控制模块，5号插槽未使用，消耗了一个槽号位，但物理学中，6号插槽和4号槽位的功能模块是连在一起的。
1.电磁阀自动控制系统
继电器控制系统是指led驱动器的所有工作电压依照操纵误差值符号正负极，正方向或反向地加进实行电机上。这是快的但至今仍是很多生产机械设备广泛采用的基本电气控制系统方式，都是学习培训更先进自动控制系统的前提。
电磁阀自动控制系统主要是由电磁阀、交流接触器、按键、限位开关等构成，因其控制方法是间断的，故称之为时断时续自动控制系统。其具有操纵简易、便捷好用、、便于维护保养、抗干扰性强等特点。其接法固定不动，协调能力差，无法适应繁杂和流程可变性的被控对象的需求，且输出功率低，接触点易毁坏，稳定性差。
PLC控制系统软件
PLC（英语全名：Programmable LogicController）是可编程逻辑控制器的英文缩写。PLC控制操作系统是以手机软件方式完成多种操纵能、以微控制器为中心的，是20世际60时代问世并迅速建立起来的一种新型工业生产控制系统。程序控制器技术性要以硬布线的电磁阀—交流接触器操纵为载体，逐步发展为不仅有逻辑控制、记时、记数，还有计算、数据处理方法、模拟量输入调整、连接网络通讯等平衡的控制系统。PLC控制系统软件有以下特性。
（1）可靠性高，抗干扰性强。
很高的可靠性是电气控制设备的关键所在特性。PLC因为采用现代大规模集成电路技术性，选用严苛的生产工艺生产制造，内部结构电源电路实施了前沿的抗干扰技术，具有较高的稳定性。从PLC的机外电路而言，应用PLC所组成的自动控制系统和同样体量的继电器交流接触器系统软件对比，电气接线及开关接点已降低到百余乃至数千分之一，常见故障可能就大幅度降低。PLC含有硬件问题自我检测能，出现异常时可立即发出警报信息内容。
（2）配套设施齐全，能健全，适用范围强。
PLC发展至今，已形成大、中、小各种各样体量的通用化商品，能够用于各种体量的工业控制系统场所。除开逻辑性解决能之外，当代PLC大多数具备完备的数据运算水平，适合于各种各样计算机控制行业。近些年，PLC的能模块很多不断涌现，使PLC渗入了位置控制、温控、CNC等各类工业控制系统中，再加上PLC数据处理能力的提高及工业触摸屏技术发展，应用PLC构成各种各样自动控制系统越来越很容易。
（3）简单易用，备受工程技术员热烈欢迎。
PLC做为通用性工业控制计算机，主要面向厂矿企业的工控自动化。它插口非常容易，计算机语言便于为工程技术员接纳。子程序语言的表达符号图片与表达方法和继电器电路图非常贴近，仅用PLC的少许开关量信号逻辑性控制代码就能容易地完成继电器电路的能。这为不了解电子线路、不明白计算机原理和汇编程序的人使用电子计算机从业工业控制系统开启了一扇门。
（4）系统的设计、修建任务量小，维护方便，非常容易更新改造。
PLC用存放逻辑性取代布线逻辑性，大大减少了控制系统外部布线，使系统设计及修建的时间大幅减少，维护保养也变的非常容易下去。更为关键的是使同一机器设备根据改变程序更改加工过程得以实现。这非常适合多种产品、小批量生产生产场所。
（5）体型小，重量较轻，能耗低。
以微型PLC为例子，近期生产出来的种类底部规格低于100mm，净重低于150g，耗仅数瓦。因为体型小，非常容易装进机械设备内部结构，是促进机电一体化的佳控制系统。
PLC控制系统软件正逐步取代传统的电磁阀自动控制系统，广泛用于冶金工业、开采、装饰建材、机械设备制造、原油、化工厂、车辆、电力工程、造纸工业、纺织品、装卸搬运、环境保护等各行各业中。在智能化行业，可程序控制器、CAD/CAM与工业机械手合称为生产加工制造业自动化的三大支柱，其应用日益普遍。
3.单片机控制系统软件
单片机设计（Single chipmicrocomputer）是一种集成电路板。单片机控制操作系统是选用超大规模集成电路技术性，把具备数据分析能力的微处理器CPU、随机存储器RAM、随机存储器ROM、多种多样I/O口和中断请求、计时器/电子计数器等能（或许还包含表明光耦电路、脉冲宽度调制电源电路、仿真多通道转化器、A/D转化器等电源电路）集成到一块单晶硅片上组成的一个小而完备的微型机系统软件。单片机控制系统软件有以下特性。
（1）高集成度，体型小，很高的可靠性。
单片机设计将各个能构件集成化在一块结晶处理芯片上，处理速度非常高，容积肯定也是小一点。处理芯片本身就是按工业生产测控技术环境条件定制的，内部结构走线比较短，其抗工业噪声特性好于一般通用CPU。单片机编程命令、常量及报表等干固在ROM中，不容易毁坏，很多信号通道皆在一个处理芯片内，故可靠性高。
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（2）操纵强。
为了实现对对象操纵规定，单片机设计的计算机指令具备极丰富多彩的前提条件支系迁移水平、I/O口的逻辑性操
（3）低压，低消耗，有利于生产制造携带式商品。作及位处理量，十分适用完成控制能。
为了能可应用于携带式系统软件，很多单片机设计里的工作标准电压仅是1.8V～3.6V，而工作电压仅是百余微安。
（4）易拓展。
单片机设计内具备电子计算机正常运转所必须的构件。处理芯片外界有很多供拓展使用的三系统总线及并行处理、串行通信键入/场效管脚，非常容易组成各种各样体量的计算机应用系统。
（5）出色的性能价格比。
单片机设计性能非常高。为了能提升速度和使用效率，单片机设计已广泛使用RISC生产流水线和DSP等新技术。单片机设计的编址水平早已提升64KB限制，有些已可以达到1MB和16MB，片里的ROM容积可以达到62MB，RAM容积则可以达2MB。考虑到单片机设计的广泛应用，销售量巨大，各大公司市场竞争更使之价钱十分便宜，其性能价格比非常高。
应用领域：现阶段，单片机设计渗入人们的生活各行各业，基本上无法找到哪一个行业并没有单片机设计的足迹。它广泛用于仪表设备、医疗设备、航天工程、设备的信息化管理及过程管理等行业，尤其是日常日常生活很多的智能家居系统及用具均是由单片机控制系统来掌控的。
4.电磁阀与PLC控制系统软件得比较
（1）从控制方法来看：继电器控制是硬布线，逻辑性一旦明确，想要改变逻辑或提升能非常困难；而PLC是软布线，只需要更改管理程序就能轻松更改逻辑或提升能。
（2）从工作模式来看：继电器控制归属于并行处理工作中，各电磁阀处在受控状态；而PLC选用规律性循环系统扫描仪工作模式，归属于串行通信工作中，不会受到牵制。
（3）从操纵速率来看：继电器控制速度比较慢，接触点易颤动；而PLC根据半导体材料来调节，速度特别快，无触点开关，无颤动一说。
（4）从按时、计数来看：继电器控制的按时精密度不太高，容易受到工作温度转变危害，且没有计数能；PLC脉冲发生器由晶振电路造成，**度高，按时范畴宽，有计数能。