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S7-300 一般步骤 S7-300自动化系统采用模块化设计。它拥有丰富的模块,且这些模块均可以独立地组合使用。一个系统包含下列组件:CPU:不同的 CPU 可用于不同的性能范围,包括具有集成 I/O 和对应功能的 CPU 以及具有集成 PROFIBUSDP、PROFINET 和点对点接口的 CPU。用于数字量和模拟量输入/输出的信号模块 (SM)。用于连接线和点对点连接的通信处理器(CP)。用于高速计数、定位(开环/闭环)及 PID 控制的功能模块(FM)。
根据要求,也可使用下列模块:用于将 SIMATIC S7-300 连接到 120/230 V AC电源的负载电源模块(PS)。接口模块 (IM),用于多层配置时连接中央控制器 (CC) 和扩展装置 (EU)。通过分布式中央控制器(CC) 和 3 个扩展装置 (EU),SIMATIC S7-300 可以操作多达 32 个模块。有模块均在外壳中运行,并且无需风扇。SIPLUS 模块可用于扩展的环境条件:适用于 -25 至 +60℃的温度范围及高湿度、结露以及有雾的环境条件。防直接日晒、雨淋或水溅,在防护等级为 IP20机柜内使用时,可直接在汽车或室外建筑使用。不需要空气调节的机柜和 IP65 外壳。设计简单的结构使得 S7-300使用灵活且易于维护:安装模块:只需简单地将模块挂在安装导轨上,转动到位锁紧螺钉。集成的背板线:背板线集成到模块里。模块通过线连接器相连,线连接器插在外壳的背面。模块采用机械编码,更换极为容易:更换模块时,必须拧下模块的固定螺钉。按下闭锁机构,可轻松拔下前连接器。前连接器上的编码装置防止将已接线的连接器错插到其他的模块上。现场证明可靠的连接:对于信号模块,可以使用螺钉型、弹簧型或绝缘刺破型前连接器。
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设计与操作
配备显示器的 CPU,可显示纯文本信息(因特网上的显示仿真工具):可显示有连接模块的订货号、固件版本和序列号信息直接在现场设置CPU 的 IP 地址以及进行其它网络设置,无需使用编程设备直接以普通文本形式显示错误消息,可缩短停机时间有模块采用统一的前连接器,并具有用于灵活形成电压组的集成式电压桥接件,从而简化了库存,减少了布线
S7-1500 导轨上集成有 DIN 导轨:
快速、方便地安装小型断路器、继电器等附加组件
通过信号模块进行集中扩展:
可根据任何应用的要求进行灵活调整
数字量信号模块的系统电缆连接:
可快速、清晰地进行安排,以连接至现场的传感器和执行器并在控制柜中进行简便接线
电源:
负载电源模块(电源模块)为模块提供 24 V 电源电源模块可通过背板线向模块内部电路供电用于在控制器上***性存储整个工作存储器内容的系统电源模块
分布式扩展:
通
与西门子合作,应用PROFINET,软控股份在朝向“数字化工厂”迈进的过程中变得底气十足。长期以来,橡胶行业的装备制造商是处于一个被动供应的位置,往往是在客户提出需求的情况下,提供相适应的产品与之配套,缺乏创新的动能。
随着制造环境的变化,特别是数字化、信息化的快速发展,这一定向关系正在发生改变。张斌说“软控的目标不止是满足行业需求,而是要和客户、供应商一起创造行业需求!”
创新的结果,其实是供应商与生产商的共赢。张斌这样描述基于PROFINET的未来场景:以PROFINET为枢纽,基于企业生产管理平台的核心控制,数据的处理能力将得到尽情释放,设备供应商完全可以对橡胶制造工厂进行远程监控和预警;基于大数据、根据数据波动,设备具备自诊断功能,是在将坏未坏之时发现问题,将其上报给服务方,工程技术人员可在远程完成维修;设备在生产过程中,能够进行生产的自纠正,通过自适应算法进行调整,提高生产的稳定性。
借助统一的PROFINET介质,不仅可以帮助客户提高生产水平,可以完成企业的精益化管理。软控股份也在筹划建设自己的数据中心。未来,通过PROFINET串联,企业的生产管理平台将实现统一的电子数据管理和信息集成,并与PLM、MES、ERP等系统对接,实现全制造环节的互联互通,在生产与企业管理层面全面实现数字化。
畅享数据,展望智能化远景。西门子与软控就是这样通过PROFINET一“线”相连,共同构建无限可能。制造2025刚刚踏上征程,面对智能制造激动人心的未来,软控股份深耕市场,以理性的实践紧扼信息化奔腾跃动的脉搏,建设“数字化工厂”已经有了清晰的图谱。